Dans le paysage en évolution rapide du secteur de l’énergie, les technologies de fabrication innovantes jouent un rôle crucial pour relever les défis d’efficacité, de durabilité et de fiabilité. La technologie de fabrication additive métallique (FA) de Velo3D s'impose comme un phare dans cette transformation.
Ce blog fournit un résumé de diverses applications réelles liées à l'énergie et du potentiel futur des solutions Velo3D, montrant comment elles façonnent l'avenir de la production d'énergie.
Études de cas : applications concrètes de la technologie Velo3D
- IMI Critical Engineering (Flow Vannes de contrôle) : IMI Critical Engineering, un acteur clé de l'industrie pétrolière et gazière, a collaboré avec Velo3D pour produire des garnitures de valves d'étranglement. En utilisant le fichier Golden Print de Velo3D, ils ont obtenu des performances et des propriétés de matériaux constantes sur six sites mondiaux. Cette étude de cas illustre comment la technologie de Velo3D permet une fabrication précise et reproductible à l'échelle mondiale.
- Services de machines tournantes (Impulseurs énergétiques) : Rotating Machinery Services (RMS) s'est associé à Velo3D pour produire une roue carénée à grande échelle en Inconel® 718. L’utilisation du grand format de Velo3D Sapphire L'imprimante 3D métal XC et les techniques de fabrication innovantes ont permis à RMS de surmonter les défis associés à la production de grandes pièces, démontrant la capacité de Velo3D à gérer des géométries complexes et de grandes dimensions.
- Énergie ascendante (Rotors) : Upwing Energy, qui se concentre sur des solutions énergétiques respectueuses de l'environnement, a utilisé la technologie Velo3D pour son Subsurface Compressor System™ (SCS). Ils ont constaté que les pièces imprimées à partir de Velo3D Sapphire L'imprimante XC a surpassé les performances des composants usinés traditionnellement, résistant à des vitesses de rotation de plus de 55,000 3 tr/min. Cela montre le potentiel de VeloXNUMXD dans la production de pièces durables et de haute qualité pour les applications énergétiques critiques.
Rationalisation de la production à haut volume et à faible volume
La technologie de fabrication additive métallique de Velo3D est particulièrement adaptée à la production de mélanges élevés et de faibles volumes. Cette capacité permet la production à la demande de pièces spécifiques et personnalisées. Par exemple, des entreprises comme Upwing exploitent cette flexibilité pour produire des composants optimisés pour des conditions environnementales spécifiques, conduisant ainsi à des solutions d'extraction plus efficaces et adaptables.
Le concept de qualification en famille partielle
Velo3D ouvre la voie à un processus de qualification plus rationalisé dans le secteur de l'énergie. Le concept de « Part Family Qualification » propose de qualifier un ensemble de pièces sur la base de caractéristiques de fabrication communes. Cette approche pourrait considérablement accélérer le processus de qualification, réduire les risques et conduire à des gains d'efficacité, le processus de fabrication cohérent de Velo3D jouant un rôle crucial.
Faire progresser l’industrie 4.0 dans le secteur de l’énergie
La technologie de Velo3D ne consiste pas seulement à produire des pièces ; il s'agit d'incarner l'esprit de l'Industrie 4.0. En intégrant des systèmes d'inventaire numérique, des mesures avancées de contrôle de qualité et des processus de fabrication évolutifs, Velo3D établit une nouvelle norme pour l'avenir du secteur de l'énergie. Cette approche promet une chaîne d’approvisionnement plus réactive, adaptative et efficace, essentielle dans un secteur en évolution rapide et confronté à des demandes croissantes.
Une vision pour l'avenir
Alors que le secteur de l’énergie poursuit son expansion et sa transformation, le rôle de la fabrication additive devient de plus en plus vital. Velo3D, avec ses solutions innovantes, est prêt à contribuer à mener cette démarche. La technologie de fabrication additive métallique Velo3D offre un avenir dans lequel des solutions personnalisées peuvent être rapidement déployées, garantissant que le secteur de l'énergie reste dynamique, efficace et réactif aux besoins énergétiques mondiaux.
Adopter la révolution des additifs métalliques
L'impact de Velo3D sur le secteur de l'énergie est clair : il ouvre la voie à des processus de fabrication plus efficaces, fiables et adaptables. Grâce à des applications concrètes et à une vision de l'avenir, Velo3D démontre comment sa technologie de fabrication additive métallique peut révolutionner le fonctionnement du secteur énergétique, ouvrant la voie à un avenir plus durable et plus efficace.
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